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寰洋实业粘土耐火磚生产出窑现场

時間:2018-03-28 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 浏覽次數:

下面有寰洋实业介绍下粘土耐火磚的出产工艺。粘土耐火磚选用半干法出产,工艺和高鋁磚相同。铸锭粘土磚有实心砖、空心砖、方形砖、圆形砖。 耐火砖成型时选用单面加压,也可选用双面加压专用设备。耐火砖的模具设计、加工、渗碳都要有理公役,才干压出合格的耐火砖坯体。成型压力为40~80MPa,耐火砖砖坯体积密度达2.1~2.38g/cm3。铸锭粘土磚坯大多是方管、画管,烧成时需立装或侧装,耐火砖砖坯垛高度一般不超越900mm,避免受压过重而变形。塞头砖和水口砖装窑时要加以包挡,避免直接触摸火焰发生耐火砖裂纹。
 


 

粘土耐火磚的出产工艺流程

1、粘土熟料的制备粘土熟枓是一种瘠性质料,它在耐火砖中起骨架效果。粘土熟料是由硬质粘士在回转窑中煅烧而成:或是软质粘土预先制成料球、料块,然后煅烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定,杂质含量不超标,烧结杰出,吸水率在2?4%,真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般选用二级破坏流程体系。破破坏后的物料通过筛分分红二个粒度级,即 1?3mm和小于1。0mm,或三个粒度级,即2?3mm、1?2mm和小于0。1mm的粉料,别离储于料仓供配料用。

2、结合粘土和其他结合剂的选择 对结合粘土的基本要求,应是高可塑性,低烧结性,并且具有较好的耐火性。根据我国质料的特点及工艺流程,一般选用半软质粘土和软质粘上混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土破坏后的粒度以细些为好,一般要求破坏粒度小于0。5mm。在出产实践中,常参加必定量的有机结合剂,如亚硫睃纸浆,参加虽在1?2%之间

3、泥料的制備熟料和結合粘土的配比應由耐火磚的質量要求,形狀巨細和坯體的成型辦法諸多要素決議。如質量要求高,則熟料占80%以上,乃至。
 


 

粘土耐火磚的烧结法是将部分质料预烧成熟料,破碎和筛分,再按必定配比与生料混合,通过成型、枯燥和烧成。质料预烧的意图是将其间的水分、有机杂质、硫酸盐类分化的气体烧除,以削减制品的烧成缩短,确保制品外形尺寸的准确性。质料在破碎和研磨后还需要通过筛分,由于坯料由不同粒度的粉料进行级配,能够确保严密堆积而取得细密的坯体。熔铸法是将质料通过配料混匀和细磨等工序,在高温熔化,直接浇铸,经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体细密,机械强度高、高温结构强度大,抗渣性好,运用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后,以高压空气或过热蒸汽进行喷吹,使之涣散成纤维或空心球的办法。制品首要用作轻质耐火、隔热材料。此外,还可制成粉状或粒状不定形耐火材料,临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结,不经成型和烧结而直接运用。

不論在哪種制備辦法中,磨粉機設備起著非常重要的效果,由于只要將耐火材料加工用原材料通過磨粉機粉磨加工成不同細度的細粉後才能夠使多種物料徹底融合,進行加工出産。興旺耐材不斷查詢商場,對現有磨粉機設備進行不斷改進和完善,使其能夠順應時代的開展,滿意商場上的不同需求。興旺耐材現在已在商場上供應有雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓磨、高壓微粉磨、超細磨等不同類型磨粉機設備。其每種不同類型的設備能夠粉磨加工出不同細度的制品粉末,80目-425目,500目-2000目,細的可達2500目左右,這徹底能夠滿意耐火材料質料加工的不同需求。

寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家,产品齐全,定形耐材有:粘土耐火磚、高鋁磚、刚玉砖、莫来石砖产品质量优良,耐火材料价格实惠,欢迎大家来电咨询和选购。

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